6 احتياطات لتقليل تكاليف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

كيفية تقليل تكاليف التصنيع في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. اليوم، لخص المحرر بعض الأخطاء التي يمكن أن تقلل من تكلفة التصنيع النهائية.
1. تجنب ميزات المعالجة غير الضرورية
من الأخطاء الشائعة أن مناطق معينة من جزء التصميم لا تتطلب قطعًا ميكانيكيًا. ستؤدي هذه المعالجة غير الضرورية إلى زيادة وقت تشغيل الأجزاء، وهو عامل دافع رئيسي لتكلفة الإنتاج النهائية. خذ بعين الاعتبار هذا المثال، يتطلب التصميم شكلًا هندسيًا دائريًا مهمًا لتطبيق المكون. يتطلب الأمر تصنيع ثقب مربع أو ميزة في المنتصف، ثم قطع المواد المحيطة لعرض الجزء النهائي. ومع ذلك، فإن هذه الطريقة ستزيد بشكل كبير من الوقت اللازم لمعالجة المواد المتبقية. في التصاميم الأبسط، تقوم الآلات بقطع الأجزاء مباشرة من الكتل دون الحاجة إلى معالجة ميكانيكية إضافية تؤدي إلى إهدار المواد. أدى تغيير التصميم في هذا المثال إلى تقليل وقت المعالجة إلى النصف تقريبًا. لتجنب وقت التشغيل الإضافي، والمعالجة التي لا معنى لها، والتكاليف الإضافية، حافظ على بساطة التصميم.
2. تجنب الخطوط الصغيرة أو النص المنقوش
قد تتطلب الأجزاء الخاصة بك أرقام أجزاء الطحن أو الأوصاف أو شعارات الشركة. أو قد تعتقد أن بعض النصوص تبدو رائعة من حيث الأجزاء. ومع ذلك، فإن إضافة النص يؤدي أيضًا إلى زيادة التكاليف. كلما كان النص أصغر، كلما ارتفعت التكلفة. وذلك لأن أدوات الطحن الصغيرة جدًا المستخدمة لقص النص تعمل بسرعات بطيئة نسبيًا، مما يزيد من وقت تشغيل الأجزاء وبالتالي زيادة التكلفة النهائية. ومع ذلك، لديك خيار. إذا كانت الأجزاء الخاصة بك قادرة على استيعاب نص أكبر، فإن استخدام نص أكبر سيؤدي إلى تقليل التكاليف بشكل كبير. عندما يكون ذلك ممكنًا، اختر نصًا مقعرًا بدلاً من النص المحدب، الأمر الذي يتطلب قطع المواد لإنشاء أحرف أو أرقام على الجزء.
3. تجنب الجدران العالية والرفيعة
غالبًا ما تكون ميزات الجدار في التصميم الجزئي صعبة. أدوات القطع المستخدمة في أدوات آلة CNC مصنوعة من مواد صلبة وصلبة مثل فولاذ التنغستن والفولاذ عالي السرعة. ومع ذلك، فإن هذه الأدوات سوف تنحني أو تنحرف قليلاً تحت تأثير قوة المعالجة، تمامًا مثل المواد التي يتم قطعها. قد يؤدي هذا إلى أسطح تموج غير مرغوب فيها وصعوبات في تلبية التفاوتات المسموح بها للأجزاء. قد يحتوي الجدار أيضًا على شقوق أو انحناءات أو كسور. كلما زاد ارتفاع الجدار، زادت سماكته لزيادة صلابة المادة. تكون الجدران الرقيقة (0.020 بوصة أو أقل) عرضة للكسر أثناء المعالجة وقد تنحني أو تتشوه بعد التشغيل الآلي. لا تصمم جدرانًا سميكة جدًا، حيث إن أدوات القطع تدور عادةً بسرعة تتراوح من 10000 إلى 15000 دورة في الدقيقة. القاعدة الأساسية الجيدة للجدران هي أن تكون نسبة العرض إلى الارتفاع 3:1. إن إضافة بعض الاستدقاق إلى الجدار (زاوية 1 أو 2 أو 3 درجات لجعله مخروطيًا وليس عموديًا) قد يجعل عملية التصنيع أسهل ويؤدي إلى تقليل المواد المتبقية.
4. تجنب ميزات الحقائب الصغيرة غير الضرورية
تشتمل بعض الأجزاء على زوايا مربعة أو جيوب زاوية داخلية صغيرة لتقليل الوزن الإجمالي أو قبول أجزاء أخرى مجمعة. ومع ذلك، فإن الزاوية الداخلية 90 درجة والجيوب الصغيرة صغيرة جدًا بالنسبة لأدوات القطع الكبيرة لدينا. يتطلب إنشاء هذه العناصر استخدام أدوات أصغر بشكل متزايد لتقليل المواد الزاوية. قد يؤدي ذلك إلى استخدام ستة إلى ثمانية أدوات قطع مختلفة. ستؤدي كل عمليات استبدال الأدوات هذه إلى زيادة وقت التشغيل، وهو ما يمثل تكلفة مشروعك. لتجنب هذا الوضع، عليك أولاً تحديد أهمية هذه الأكياس بالنسبة للأجزاء. إذا كانت موجودة فقط لتقليل الوزن، فيرجى إعادة التصميم لتجنب دفع ثمن المواد التي لا تتطلب القطع. كلما كان نصف قطر الزاوية الذي تصممه أكبر، كلما كانت أدوات القطع التي يمكننا استخدامها أكبر وقصر وقت التشغيل.
5. تجنب إنشاء ثقوب لا يمكنها معالجة الخيوط
يمكننا بسهولة إضافة ثقوب ملولبة إلى الأجزاء الآلية الخاصة بك. ومع ذلك، فإن تصميم الخيوط بحيث يتمكن برنامج عرض الأسعار الخاص بنا من التعرف عليها وسيتم تشكيلها في الأجزاء الخاصة بك قد يشكل تحديات. تحتوي عملية التصنيع السريعة لدينا على مجموعة من الخيوط الثابتة المتاحة. عندما يقوم برنامجنا بتحليل الجزء الخاص بك، فإنه سيبحث عن الثقوب المقابلة لقطر الثقوب داخل نطاق الخيط. على سبيل المثال، إذا كنت تريد خيوط UNC أو NFT # 5-40، فسيبحث البرنامج عن الثقوب ذات الأقطار ضمن نطاق الخيوط هذا. إذا لم يكن القطر ضمن هذا النطاق، فلن تتمكن من تخصيص هذا الخيط للجزء الخاص بك. يحدث هذا عادةً عندما يقوم العميل بإجراء مكالمة هاتفية ونعيد توجيهه إلى صفحة دليل الفتحات الملولبة المرجعية السريعة. ستجد هناك أنواع الخيوط المختلفة التي نقدمها. انقر فوق مؤشر ترابط معين لعرض مخطط لنطاقات قطر الثقب المطبقة على هذا الخيط. سيكون اختيار قطر 75% من حجم الحفر فعالاً دائمًا. عند تصميم الأجزاء، يمكن استخدام دليل الخيوط الخاص ببرنامج CAD - يقوم معظم العملاء بذلك. ولكن يرجى التأكد مما إذا كان مخططنا يخرج أقطار الفتحات المتوافقة مع برنامجنا. تعرف على المزيد من الاعتبارات حول تصميم الخيط.
6. إعادة التفكير في معالجة الأجزاء المشكلة النهائية
غالبًا ما نرى تصميمات الأجزاء المقولبة بالحقن يتم تحميلها إلى خدمات المعالجة لدينا لتصنيع القوالب. ولكن لكل عملية متطلبات تصميم مختلفة، وقد تختلف النتائج. عند القولبة بالحقن، قد تتعرض ميزات المعالجة السميكة للغرق أو الاعوجاج أو المسامية أو مشكلات أخرى. يتطلب الجزء المصبوب المصمم جيدًا وقتًا طويلاً للمعالجة. المفتاح هو أن تصميم الأجزاء عادةً ما يكون مُحسّنًا لعملية التصنيع. أولاً، استشر فريقنا للحصول على المشورة بشأن كيفية تعديل التصميم الخاص بك للمعالجة، أو ببساطة نموذج أولي للأجزاء الخاصة بك في عملية الإنتاج النهائية - القولبة بالحقن.