دليل طحن CNC: العمليات والنصائح والممارسات

 طريقة تشغيل طحن CNC

إن إرشادات تصميم جزء طحن CNC لدينا ليست معقدة للغاية ، وإذا اتبعت هذه الإرشادات ، فستمر أجزائك بسهولة التفتيش. يعد طحن CNC خاصًا من حيث أنه يستخدم أداة دوارة تكون حافة الحادة قادرة على إزالة المواد من قطعة العمل.

نظرًا لمجموعة واسعة من أدوات القطع المتاحة ، يمكن استخدام آلات الطحن للعديد من العمليات. على سبيل المثال: طواحين ذبابة ، طواحين نهاية ومطاحن نهاية ، تلعب جميعها أدوارًا مختلفة ، مما يسمح للميكانيكي بممارسة مجموعة متنوعة من التخفيضات على الشغل.

 حول تصميم طحن CNC

عندما نقوم بتصميم محطات طحن CNC ، هناك الكثير من العوامل المهمة التي تقرر التصميم الذي يمكن تقديمه وما ليس كذلك. تحتوي هذه على إعداد الجهاز أو اتجاه الشغل ، وشكل وطول أداة القطع ، ومواد الشغل.

 توجيه الشغل

أحد العوامل المهمة لتصميم طحن CNC هو إعداد الجهاز أو الطريقة التي يتم بها تثبيت قطعة العمل على طاولة العمل. نظرًا لأن قطعة العمل يجب أن تكون ثابتة على قابلية العمل ، فإن جانبها غير قادر على الاقتراب من Thelathe ، وهذا يعني أن الميكانيكيين يجب أن يفكروا في الطريقة التي يجب أن تكون بها قطعة العمل.

من السهل تحديد الأجزاء ذات الميزات على جانب واحد ، والسبب في أن الجانب غير المميز يمكن أن يواجه لأسفل ، مما يجعل أداة الماكينة تصل إلى الجانب المميز. تحتاج الأجزاء التي تحتوي على تفاصيل من جميع الأطراف إلى إعدادات متكررة: عندما يتم طحن جانب واحد ، يجب إزالة قطعة العمل من أجهزة العمل ، وتنقلها ، ثم يتم طحنها على الجانب الآخر.

يجب على المصممين تصميم قطع الغيار بحيث يمكن طحنها بأقل عدد من الإعدادات ، لأن كل إعداد جديد يتطلب الوقت والمعايرة ، سيزيد من تكلفة الأجزاء.

 طول الأداة 

إن القيد النهائي للتصميم الرئيسي لطحن CNC هو عمق الأدوات ، والذي يشير إلى المدى الذي يمكن أن تخترقه أداة القطع على قطعة العمل. على طول الورق ، طالما أن الأداة طويلة بما فيه الكفاية ، يمكن طحن أي عمق ثقب .. ومع ذلك ، كلما طالت الأداة ، زادت إمكانية الثرثرة: الاهتزازات غير المرغوب فيها يمكن أن تقلل من دقة عمليات الطحن.

 مادة الشغل

المعادن والبلاستيك المختلفة لها درجات متفاوتة من قابلية المعالجة ، وهي صعوبة قطعها بواسطة آلة طحن CNC دون تشوه (أو تلف للأداة).

في عملية تصميم طحن CNC ، ينبغي النظر في قابلية المواد للمواد ، خاصة عندما تكون هناك حاجة إلى التحمل الصارم والتفاصيل الدقيقة. على سبيل المثال ، بالمقارنة مع الأجزاء المصنوعة من المعادن الصعبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 440 ، قد تكون الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم 6061 قادرة على استيعاب الثقوب العميقة وتحقيق التحمل الأبعاد الأكثر صرامة.

لقد درسنا كيفية التعامل مع بعض العوامل المحدودة لقطع غيار طحن CNC .. الآن دعونا نلقي نظرة على بعض مبادئ وقواعد تصميم طحن CNC بناءً على هذه العوامل.

 حجم الجزء 

أحد الاعتبارات الواضحة في تصميم جزء طحن CNC هو الحد الأقصى لحجم الجزء ، والذي يعتمد على نطاق العمل في آلة طحن CNC المستخدمة. للرجوع إليها ، فإن آلة الطحن الدقيقة لثلاثة محاور داهونغ لديها نطاق تشغيل أقصى قدره 850 × 500 × 500 مم.

 محاذاة الميزات

نظرًا لأن إعداد قطع العمل عدة مرات يتطلب وقتًا وأموالًا ، يجب على المصممين محاولة مواءمة ميزات مثل الثقوب والجدران الرأسية على سطح واحد. وهذا يجعل Mechanics Mill جميع ميزات جزء مع إعداد واحد فقط ..

ومع ذلك ، يمكن أن يوفر استخدام مركز Machining Axis 5- مرونة للميزات والثقوب خارج المحور ، لأن أدوات القطع يمكن أن تقترب من الشغل من زوايا أكثر دون الحاجة إلى إعدادات جديدة.

 نصف القطر

يحتاج المشغلون إلى الأخذ في الاعتبار أن الشكل المستدير لأداة القطع يجعل من المستحيل طحن الزوايا الداخلية المربعة دون استخدام تخفيضات معقدة. بدلاً من ذلك ، سيتم تقريب الزاوية الداخلية وسيتم تحديد نصف القطر بقطر الأداة. وبعبارة أخرى ، فإن استخدام نصف القطر الزاوي الداخلي الذي يكون أكبر قليلاً من نصف قطر الأداة سيؤدي إلى نتائج أفضل لأنه يوفر تصريحًا للأداة لتحويلها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تحديد نصف القطر نفسه لكل زاوية داخلية يعني أن الطحن يمكن أن يتم بشكل أسرع.

 عمق التجويف

لتقليل الثرثرة ، انحراف الأدوات ، وغيرها من القضايا قدر الإمكان ، يمكن أن تحتوي أجزاء الطحن على تجاويف ذات عمق محدود فقط. وفقا للتجربة ، يجب ألا يتجاوز عمق التجارة أربعة أضعاف عرضه.

 سمك الجدار

عندما تقوم CNC بتطحن الجدران الرقيقة ، مثل تعزيز الأضلاع في الأجزاء ، يجب ألا يحدد المصممون سمكًا معدنيًا أقل من 0. 8 ملليمترات وسمك بلاستيكي يبلغ ضعف ذلك تقريبًا.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يتجاوز ارتفاع هذه الجدران الرقيقة 10 أضعاف سماكة الجدار ، أي ارتفاع الجدار بسمك 5 مم يجب ألا يتجاوز 50 مم.

 الثقوب والخيوط

تم تصميمه لتحديد الثقوب والخيوط ذات الأقطار التي تتوافق مع بتات الحفر القياسية وأدوات الخيوط قدر الإمكان .. لا يمكن استخدام الأقطار القياسية ، ولكن يجب استخدام المطاحن النهائية للقطع.

يجب النظر في عمق وعرض الثقب. في معظم الحالات ، يجب ألا يتجاوز عمق الثقب حوالي 10 أضعاف القطر ، على الرغم من أنه يمكن استخدام أجزاء الحفر الخاصة لحفر ثقوب أعمق

لن يتم تسوية الجزء السفلي من الثقوب العمياء (الثقوب التي لا تخترق قطعة العمل بشكل كامل) إلا عند قطع مطحنة نهائية .. يتم قطعها بتثبيط ، سيكون لها قاعدة مخروطية.

 حروف

عند إضافة نص إلى سطح جزء من CNC المطحون ، يكون النقش أكثر فعالية من النقش لأنه تتم إزالة مواد أقل. أيضا ، فإن خطوط Sans-Serif المستديرة أسهل في الطحن من الخطوط الزخرفية.

 التسامح

عند تصميم أجزاء لطحن CNC ، يجب على المصممين النظر في التحمل الواقعي. التسامح القياسي هو {{0}}. 1 ملليمتر ؛ يمكن تحقيق قيم أكثر صرامة (منخفضة تصل إلى حوالي 0.01 مم) ، ولكن هناك مطلوب وقت وتكلفة إضافية.

إعداد الجهاز

إصلاح قطعة العمل: استخدم التركيبات أو الزردية أو الرقصات لمنع الحركة أثناء عملية التصنيع

اختيار الأداة: اختر أدوات القطع المناسبة (مثل مصانع نهاية السبائك الصلبة للمعادن ، والفولاذ عالي السرعة للبلاستيك)

المعايرة: اضبط نقطة العمل صفر (G54 الإزاحة) وإزاحة طول الأداة.

عمليات الآلات

المعالجة السطحية: قم بإنشاء سطح أملس على قطعة العمل

الأخدود: إزالة المواد لتشكيل التجاويف.

linement: تشكيل الحافة الخارجية للمكون.

الحفر: إضافة ثقوب مع الأعماق والأقطار الدقيقة.

ضمان الجودة

استخدم الفرجار أو ميكرومتر أو تنسيق آلات القياس (CMM) للتحقق من الأبعاد ودرجة النهاية من السطح.