طرق التصنيع الشائعة لتحويل أجزاء العمود

1، تحول خارجي
يعد الدوران الخارجي الطريقة الأكثر شيوعًا لتحويل أجزاء العمود. مبدأ المعالجة هو استخدام قطعة العمل كمغزل على المخرطة، واستخدام أدوات القطع لتدوير وقطع القطر الخارجي لقطعة العمل لتحقيق الغرض من المعالجة وتشكيل الجزء. يمكن تقسيم الخراطة الخارجية إلى ثلاث مراحل: الخراطة الخشنة، الخراطة شبه الدقيقة، والخراطة الدقيقة. تتطلب مراحل التصنيع المختلفة اختيار أدوات ومعلمات مختلفة لضمان جودة التصنيع.
المزايا: دقة عالية لنصف القطر الخارجي وتكلفة منخفضة.
العيوب: الخراطة الخارجية يمكنها فقط معالجة أجزاء العمود البسيطة. إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة الهياكل المعقدة غير القياسية، فيجب استخدام طرق معالجة أخرى.
2، ثقب داخلي مملة
ثقب الثقب الداخلي هو طريقة لتشكيل قطعة عمل عن طريق تدوير أداة دوارة داخل الثقب وكشط جدار الثقب. يجب أن يعتمد اختيار ودمج ثقب الثقب الداخلي على متطلبات التصميم والعملية لتلبية احتياجات تصنيع أحجام وأشكال مختلفة من قطع العمل.
المميزات: بالنسبة لأجزاء الشغل ذات الشكل المعقد، فإن ثقب الثقب الداخلي هو أحد طرق التصنيع الأكثر استخدامًا. من الممكن تحقيق معالجة خشنة داخل الثقب، وبالتالي توفير الكثير من عمليات إعادة العمل.
العيوب: إن صعوبة تصنيع ثقب الثقب الداخلي عالية نسبيًا، مما يتطلب استخدام أدوات خاصة مختلفة مثل الظرف والآلات، مما يجعل من الصعب تحديد موقع قطعة العمل وتثبيتها.
3، تحول متعدد التمرير
الخراطة المتعددة التمرير هي طريقة تصنيع تجمع بين طرق الخراطة المتعددة لمعالجة قطع العمل تدريجيًا من الفراغات الخام إلى الأجزاء النهائية من خلال استراتيجيات المعالجة والوسائل التقنية المختلفة. يتم تطبيق الخراطة المتعددة التمرير بشكل عام على معالجة مكونات العمود المعقدة مثل مجموعة الدوائر الخارجية، والثقوب الداخلية، والأوجه النهائية، بالإضافة إلى أجهزة تدوير المحور الأفقي.
المميزات: يمكن للخراطة متعددة التمريرات معالجة القطر الخارجي، والقطر الداخلي، والوجه النهائي بشكل منفصل، مما يحقق أقصى جودة وكفاءة للتصنيع. إنها طريقة تصنيع فعالة نسبيًا.
العيوب: عملية الخراطة المتعددة المراحل معقدة وتتطلب مجموعات متعددة من أدوات القطع ومعدات المعالجة، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف.
باختصار، الخراطة الخارجية، والتثقيب الداخلي، والخراطة المتعددة التمريرات هي طرق تصنيع شائعة الاستخدام لتحويل أجزاء العمود. ولكن من الضروري اختيار طريقة المعالجة المناسبة بناءً على الخصائص ومتطلبات المعالجة لقطع العمل المختلفة لضمان التوازن بين جودة المعالجة ومراقبة التكلفة.